Forma do produkcji paneli 3D "Skóra" o wymiarach 500*500 mm (19,7*19,7 cala), wykonane z wytrzymałego tworzywa ABS o grubości 1,5 - 2 mm, zaprojektowanego specjalnie do paneli 3D.
Specyfikacje formy:
Przeznaczenie i materiał:
Wykonane z odpornego na uderzenia tworzywa ABS (1,5 - 2mm), forma ta nadaje się do odlewania różnych materiałów, takich jak gips, tynk, beton, beton, mieszanki cementowo-piaskowe i inne substancje o minimalnej przyczepności do tworzywa ABS.
Pokrycie gipsowe i kołnierz:
Powierzchnia krycia - 0,25 m2
Szacunkowe zużycie gipsu dla 500*500 mm (19,7*19,7 cala) panele - 4-6 kg/szt.
wymiary produktu:
500*500 mm (19,7*19,7 cala) o grubości do 25 mm (1 w).
Stosunki gipsu do wody:
Optymalne proporcje dla gipsu lub tynku (najlepiej gips architektoniczny) wynosi 1 kg gipsu na 0,7 litra wody.
Waga formy:
Forma waży 0,7 kg.
Na 250-500 napełnień.
Zalety stosowania plastikowych form panelowych 3D:
✅ Lekki i trwały: Formy plastikowe są zarówno lekkie, jak i trwałe, co ułatwia transport, instalację i konserwację.
✅ Precyzja: Tworzywo sztuczne zapewnia wysoką dokładność formowania, niezbędną do tworzenia najwyższej jakości paneli 3D. Umożliwia precyzyjne osiągnięcie parametrów geometrycznych.
✅ Długowieczność: Tworzywo sztuczne wykazuje doskonałą odporność na zużycie i korozję, zapewniając dłuższą żywotność formy i zachowanie kształtu.
✅ Niskie koszty utrzymania: Formy plastikowe zazwyczaj wymagają minimalnej konserwacji. Są łatwe w utrzymaniu czystości, odporne na działanie różnych czynników i nie wymagają specjalnych warunków przechowywania.
✅Efektywność produkcji: Formy do tworzyw sztucznych zwiększają wydajność produkcji dzięki szybkim cyklom formowania paneli i możliwości ponownego użycia form.
Ogólnie rzecz biorąc, plastikowe formy panelowe 3D oferują wiele zalet, co czyni je preferowanym wyborem w sektorze produkcyjnym.
